組裝配置
把客戶接受的選項，連接到組裝所需的確切硬件、軟件及指示。
設備背後的營運
把零件可用狀態連接到承諾交付的確切組裝配置。
達拉斯及沃思堡的製造涵蓋電子、航太零件、運輸設備及其他組裝。生產承諾需要正確配置及放行依據，而不只是庫存總量。調查先追查這些細節如何穿過銷售、採購及組裝。
例如，替代電子零件已有庫存，但核准韌體及測試次序不同。自動排程不應未經決定便視它為可互換。
值得連接的決策
核准替代
記錄誰接受替代零件、決定涵蓋哪些訂單，以及生產使用前還需要更改甚麼。
測試次序
組裝次序改變時，讓所需檢查及依賴關係始終對應目前組裝配置。
先了解工作，再選擇自動化。
觀察業務及現場
先檢視訂單、採購、計劃及現有軟件，再與操作員、維護人員及現場條件核對記錄。
連接有實際用途的營運環節
讓相關來源、責任、變更及例外可見。建立可用並保留不確定性的營運模型，而非嘗試記錄一切。
選擇有依據的介入
以基線比較協調時間、產出制約、品質及成本。連接流程可能比新設備更有用。
選擇性自動化及持續修訂
有足夠依據時，以具代表性的產品與情況，測試範圍明確的實體工序。議定控制、復原、培訓及後續維護責任。
把時間留給需要你判斷的事。
節省協調時間及維持盈利，需要先建立營運基線。我們協助辨識可改變的工作，以及如何判斷它是否有助保持競爭力。
減少追查資訊
讓責任人取得決策背景，而非再增加一項與其他資料脫節的狀態資訊。
更清晰的投資選擇
選設備前，比較完整交付範圍、整合需要、維護及持續營運工作。
人員能持續操作
產品及供應商改變時，仍保留例外處理、人工權責及恢復方法。
哪些協調工作佔用團隊時間？
介紹地點、生產情況、反覆出現的例外情況及相關系統。我們再討論適用範圍及合理的下一步。 零件已有庫存時，甚麼仍會令組裝無法進行？
選擇自動化項目前。
庫存總量，為何可能不同於組裝實際可用的數量？
總量可能包括已預留、未核准或配置不同的物品。調查應確認可用對指定訂單代表甚麼，以及使用前仍需作出哪些決策。當定義明確，並與組裝及測試人員核對後，排程才更可靠。
需要更換所有現有設備嗎？
不需要。調查從現有系統與設備開始。有用的第一步可能是連接資訊或釐清交接。新設備與實體試點應有明確依據。
現在能確認節省金額或實地工作嗎？
兩者均不能預設。我們需了解基線、存取條件及要求，再按項目議定遠端與實地工作、責任、費用及支援。