小批量工藝路線
追蹤小批量生產的實際次序及各步準備條件，而不只依賴標準節拍。
設備背後的營運
追蹤小批量生產在工序之間需要的決策。
洛杉磯地區服務航太及其他精密用途的製造商，即使生產小批量，也可能有很長的決策路線。圖紙、外購物料、特殊加工及檢驗依據分散在不同企業。我們先連接背景，再選擇值得自動化的實體工序。
例如，機加工準時完成，但處理指示與放行圖紙不一致。加速首道工序，未必能解決阻礙訂單的分歧。
值得連接的決策
特殊加工指示
把所需加工規格及核准版本，連接到送往內部或外部工序的工單。
放行依據
確認已完成工作必須一同交回哪些結果與記錄，下一位人員才可批准使用。
先了解工作，再選擇自動化。
觀察業務及現場
先檢視訂單、採購、計劃及現有軟件，再與操作員、維護人員及現場條件核對記錄。
連接有實際用途的營運環節
讓相關來源、責任、變更及例外可見。建立可用並保留不確定性的營運模型，而非嘗試記錄一切。
選擇有依據的介入
以基線比較協調時間、產出制約、品質及成本。連接流程可能比新設備更有用。
選擇性自動化及持續修訂
有足夠依據時，以具代表性的產品與情況，測試範圍明確的實體工序。議定控制、復原、培訓及後續維護責任。
把時間留給需要你判斷的事。
節省協調時間及維持盈利，需要先建立營運基線。我們協助辨識可改變的工作，以及如何判斷它是否有助保持競爭力。
減少追查資訊
讓責任人取得決策背景，而非再增加一項與其他資料脫節的狀態資訊。
更清晰的投資選擇
選設備前，比較完整交付範圍、整合需要、維護及持續營運工作。
人員能持續操作
產品及供應商改變時，仍保留例外處理、人工權責及恢復方法。
哪些協調工作佔用團隊時間？
介紹地點、生產情況、反覆出現的例外情況及相關系統。我們再討論適用範圍及合理的下一步。 工序之間的哪項決定，最常延遲已加工零件？
選擇自動化項目前。
低產量生產仍值得評估實體自動化嗎？
可能值得，但單靠產量不足以建立理據。除了重複任務，也要檢視變化、設定、搬運、所需決策及復原。軟件連接或更清楚的交接，可能改善更多目前的延誤；範圍明確的實體試驗，應以營運依據為基礎。
需要更換所有現有設備嗎？
不需要。調查從現有系統與設備開始。有用的第一步可能是連接資訊或釐清交接。新設備與實體試點應有明確依據。
現在能確認節省金額或實地工作嗎？
兩者均不能預設。我們需了解基線、存取條件及要求，再按項目議定遠端與實地工作、責任、費用及支援。