外發加工等候
把外部工序的承諾完成日期及實際觀察到的完成日期，連接到依賴它們的客戶訂單。
設備背後的營運
看清機器與外部供應商之間仍在等候的工作。
俄亥俄州的金屬零件及工業設備製造，制約可能位於工序之間。機器顯示可用時，工件仍可能等待熱處理、檢驗決定或外購零件。我們連接工單、外發加工及放行決策，讓依賴關係可見。
例如，客戶訂單卡在外部表面處理供應商，多開一批機加工未必有幫助。投資更快設備前，先比較完整工藝路線。
值得連接的決策
在製品責任
當工單在內部與外部工序之間流轉時，確認誰掌握其位置、下一道工序及等候原因。
維護時段
把計劃維護與依賴相關設備的工單比較，並包括恢復工作前所需的復原檢查。
先了解工作，再選擇自動化。
觀察業務及現場
先檢視訂單、採購、計劃及現有軟件，再與操作員、維護人員及現場條件核對記錄。
連接有實際用途的營運環節
讓相關來源、責任、變更及例外可見。建立可用並保留不確定性的營運模型，而非嘗試記錄一切。
選擇有依據的介入
以基線比較協調時間、產出制約、品質及成本。連接流程可能比新設備更有用。
選擇性自動化及持續修訂
有足夠依據時，以具代表性的產品與情況，測試範圍明確的實體工序。議定控制、復原、培訓及後續維護責任。
把時間留給需要你判斷的事。
節省協調時間及維持盈利，需要先建立營運基線。我們協助辨識可改變的工作，以及如何判斷它是否有助保持競爭力。
減少追查資訊
讓責任人取得決策背景，而非再增加一項與其他資料脫節的狀態資訊。
更清晰的投資選擇
選設備前，比較完整交付範圍、整合需要、維護及持續營運工作。
人員能持續操作
產品及供應商改變時，仍保留例外處理、人工權責及恢復方法。
哪些協調工作佔用團隊時間？
介紹地點、生產情況、反覆出現的例外情況及相關系統。我們再討論適用範圍及合理的下一步。 目前的生產視圖漏掉了哪一段等候？
選擇自動化項目前。
調查如何判斷制約來自機器，還是工序之間的等候？
沿着完整工藝路線追蹤具代表性的訂單，把加工時間與等物料、等外發加工、等檢驗或等決策的時間分開，再與計劃員及操作員核對記錄。這個基準有助評估，增加機器產能是否真的會改變向客戶作出的承諾。
需要更換所有現有設備嗎？
不需要。調查從現有系統與設備開始。有用的第一步可能是連接資訊或釐清交接。新設備與實體試點應有明確依據。
現在能確認節省金額或實地工作嗎？
兩者均不能預設。我們需了解基線、存取條件及要求，再按項目議定遠端與實地工作、責任、費用及支援。