連接 ERP 與現場
連接相關訂單、庫存及工單事件，不預設需要更換所有系統。
營運背景
讓每次訂單變更都有清楚的負責流程。
美國工廠平衡產品組合、客戶期限與現有機器時，提高機速未必解決協調問題。我們追蹤銷售承諾如何變成採購決定、工單及輪班指令，再與現場核對。
急單改變工作次序。工裝已備妥，檢測仍依據舊版本。加入機器人前，先確立版本如何傳到品質、排程及操作人員，包括停機或繼續的決定。
先從哪裡著手
高混合度生產
優化單一節拍前，先讓版本狀態、換線及品質暫停資訊可見。
有理據的投資方案
以基準成本及復原需要，比較協調改善、軟件與實體自動化。
先了解工作，再決定值得自動化的地方。
觀察
追蹤訂單、採購、排程及背後的決策。及早與操作人員交談並觀察實際工作。
連接
連接相關記錄，同時明確記錄負責人、存取限制及缺失資料。
建立模型
把依賴關係、例外及不確定性整理成有用的營運視圖，並與實際工作的人員核對。
排列優先次序
根據限制、商業價值、安全及復原需要比較介入方案。
選擇性自動化
在營運理據支持下建立範圍明確的軟件連接，或測試有限範圍的實體試點。
持續營運與修訂
議定負責人、監察、維護及升級處理安排，隨產品、供應商及條件改變而修訂。
節省時間，維護盈利能力，保持競爭力。
這些目標需要以你的基準評估。我們比較協調時間、返工、中斷及持續支援成本，再提出投資建議。
營運關係圖
系統、決策負責人、交接及待解答的問題。
按優先次序排列的路線圖
候選介入方案、基準指標及需要驗證的依賴關係。
範圍明確的下一步
介面、驗收準則、人員檢查點及支援責任。
告訴我們阻力在哪裡。
介紹你的位置、現有系統及持續消耗團隊注意力的問題。你不需要先想好技術方案。
開始前的問題。
可以保留現有機器與 ERP 系統嗎？
第一個問題通常是哪些部分可以安全、可靠地連接。請提供 ERP、機器型號、介面及存取限制。我們先評估可行連接與人工檢查點，再考慮更換設備或機器人。
你們保證節省成本或提高產量嗎？
不會。我們先建立基準，評估協調時間、中斷、品質損失及持續支援成本。預期效益需要經過測試，才可作投資決定。
查詢應包括哪些資料？
場地、地區、產品或作物、規模、現有系統、反覆出現的延誤，以及希望改變的事情。